喷涂流程
预处理要求
（1）首先，在高温下脱脂，然后用 1%~3%的硫化钠溶液（60°C）清洗超过 6 分钟，冲洗后晾干;
（2）用80#~120#沙粒爆破，使地表粗糙度达到2.0 μ~3.0μ，均匀注意喷砂;
（3）用 1%~3%氧化钠溶液（60°C）清洗超过 6 分钟，然后用水冲洗;
（4）用 1%~3%盐酸溶液（60°C）清洗超过 6 分钟，然后用水冲洗并晾干。
涂料的准备
（1）涂层分散：启动前必须完全分散底漆、中漆和面漆。用辊机以30转/分钟的速度滚涂30分钟。检查桶底，避免沉淀、凝聚。注意不要超过60分钟;
（2）涂层过滤：使用前用筛网（150网）过滤涂层。（除了面油）
应用
喷洒环境应干燥、通风良好、无污垢，建议使用专用喷枪、抬高罐和固化炉;
空气压缩机在使用前应进行脱脂、脱水并安装水油分离器;
调整喷枪的雾化和油泵容量;确保设备干净且平整;
喷洒前先清洁预处理的基材;底漆喷涂底漆可用普通喷枪喷涂;然后逐渐将温度升高至 180°C 并保存 10 分钟，冷却后，面漆应均匀，然后逐渐将温度升至 380°C，并保存 8 分钟~10 分钟;控制底漆和面漆的干膜厚度，范围为 22 微米~30 微米。
烤箱（或隧道干燥机）必须通风良好，条件良好以满足温度要求：温度升高约需10分钟，固化时间足够;否则，会导致涂层颜色发生变化。
存储
涂层应保存在 5°C-30°C 之间，保质期为 6 个月，冬季禁止冷冻。禁止在 40°C 以上的温度下运输或储存;
储藏室应通风良好且干燥。避免直接阳光照射，避免着火和热量。
