| 缺陷名称 | 现象 | 原因 | 解决方案参考计划 |
| 缩孔 | 出现小圆形凹坑或细小白点 | 基材上有油渍 | 清理基底 |
| 添加不当稀释剂 | 更换稀释剂 | ||
| 温度较低，导致颜料难以平滑平整 | 施工前将基底预热至 35-50°C | ||
| 气管或喷枪里有水、油等 | 排干水并去除机油 | ||
| 增稠 | 颜料粘度增加 | 储存期间稀释剂的蒸发 | 保持密封以防止溶剂蒸发 |
| 高温储存 | 在空调房中以 25°C 保存 | ||
| 储存时间太长了 | 先进先出;有效期内使用 | ||
| 沉淀 | 沉积物和结块出现在桶底 | 固体成分在储存过程中沉降 | 经常搅拌或滚动油漆 |
| 粗粒，颗粒 | 涂层表面呈颗粒状 | 基材不平整，有毛刺 | 基底表面处理与调平 |
| 油漆中含有杂质 | 选择合适的过滤网进行过滤 | ||
| 喷雾和烘焙环境中有灰尘、颗粒 | 清洁喷雾和烘焙环境 | ||
| 吸潮 | 喷洒后，湿膜表面会形成水滴;表面会出现水渍和斑驳 | 涂料易吸 | 选择干燥的天气或喷洒环境 |
| 施工前将基底预热至 35-50°C | |||
| 涂覆后，尽快放进烤箱 | |||
| 漏底 | 基底颜色暴露的现象 | 涂层太薄了 | 喷涂到合适的薄膜厚度 |
| 油漆覆盖力差 | 选择覆盖力强的涂料 | ||
| 施工期间油漆过度稀释 | 调整到合适的粘度 | ||
| 起泡 | 烧结后涂层表面会出现起泡 | 基材没有被正确清洁，带有油脂 | 脱脂 |
| 温度升高过快，导致溶剂瞬间蒸发 | 重新设置烘焙过程 | ||
| 喷得太厚了 | 控制喷雾厚度 | ||
| 油漆粘度太高了 | 重新调节喷涂粘度 | ||
| 脱落，粘附不良 | 涂层附着不良，与基材脱落的现象 | 底材没有被正确清洁，而且有油 | 脱脂 |
| 烧结温度和时间都不准确 | 检查炉子温度和烧结时间 | ||
| 橘皮 | 表面缺陷，油漆膜呈现橘皮状 | 施工粘度过高 | 调整涂层粘度 |
| 喷雾雾化，压力不当 | 调整气压和雾化 | ||
| 流挂 | 随着湿涂料膜向下移动形成不同形状，下缘厚度不均匀的涂层形成 | 涂漆粘度太低了 | 调整喷雾粘度、油量和压力 |
| 喷得太厚了 | 调整涂层厚度 | ||
| 低温或光滑基底 | 施工前将基底预热至 35-50°C | ||
| 表观差 | 涂层暗淡、发黄或变暗的现象 | 烤箱或隧道炉的排气通风不好 | 改善通风 |
| 烧结温度或时间不准确 | 检查炉子温度和烧结时间 | ||
| 涂层厚度要么太厚，要么太薄 | 调整喷涂厚度 |
