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(1)爆炸性物质：在外界作用如明火、高温、氧化剂、冲击等影响下能发生高速化学反应而引起爆炸的物质。
(2)易燃固体：凡是燃点较低，在遇火、遇热、撞击、摩擦或与某些物质(如氧化剂)接触后，会引起强烈燃烧的固体物质。
(3)易燃和可燃液体：在常温下容易燃烧的液态物质：按照我国有关部门的规定，凡是闪点在61℃以下的液体都属于易燃液体。
(4)氧化剂：凡能氧化其他物质，而自身被还原的物质。其特性是遇热分解放出氧气，一旦接触到火种就会猛烈燃烧。其次，经摩擦、振动、撞击等外界因素的作用，也会引起燃烧和爆炸。
(5)爆炸危险场所：指能形成爆炸性混合物和爆炸性混合物能侵入以致有爆炸危险的区域。
(6)爆炸性混合物：在大气条件下气体、蒸气、薄雾、粉坐或纤维状的易燃物质与氧气混合点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物：
(7)自燃点：物质自发的着火燃烧的最低温度。
(8)生产性粉尘：生产中接触的粉尘。
(9)职业中毒：在生产过程中工业毒物引起的中毒。
(10)最高允许浓度(或称阀限值)：空气中毒物的浓度，人在该浓度下长期工作毒性或慢性中毒的限量值，单位为mg／m3。
(11)致死量LD：毒物侵入人体内并能引起死亡的剂量称为致死量。
(12)致死浓度比：指用毒剂浓度表示急性中毒的一种尺度。IC100 表示100％死亡率的致死浓度；IC50 表示50％死亡率的致死浓度
(13)最小致死剂量MLD：表示在一组受试动物中，仅引起一只动物死亡的剂量。大多数毒物的MLD 较LD50 小1~2 倍：
(14)最小致死浓度MlC：表示在—组受试动物中，仅引起一只动物死亡的浓度。
(1)分散：广义的分散指固体粉状物质分布于气体、液体或另一种固体粉状物质之中。在涂料生产中是指固体粉末状的颜(填)料分布于液体漆料(或固体)中形成稳定的胶态分散体系的过程。
(2)湿润过程：在涂料生产中指用漆料取代空气或水分在颜料表面形成包覆膜的过程。
(3)解聚过程：在涂料生产中指借助外加机械力将颜料附聚体和聚集体恢复或接近恢复到原级粒子的过程。
(4)稳定化过程：在涂料生产中指解聚后的颜料粒子被足够厚、连续和不挥发的成膜物质永久分散的不再次聚结成大颗粒的过程。
(5)絮凝：在涂料生产中指颜料经解聚合再聚集的现象。
(6)聚结：在涂料生产中指干颜料粒子团聚在一起，其中充满空气，与絮凝不同。
(7)湍流(紊流)：流体的一种流动类型。高速下产生，流体质点的运动迹线极其紊乱而流线很易改变的流动。圆管中流体的雷诺数大于10000 时，呈湍流现象。
(8)滞流(层流)：流体的一种流动类型。低速下产生。流体质点的运动迹线有条不紊的流动。圆管中流体的雷诺数小于2300 时，呈滞流现象。
(9)过渡流：介于滞流与湍流之间的一种流动形态：圆管中流体的雷诺数一般大于2300 而小于5000或10000。
(10)预分散、拌合：在涂料生产中指液体色漆生产的第一道工序．即将颜料与漆基混合均匀，得到部分湿润，为进一步解聚分散作准备的工艺过程。形成的产物通称拌合浆。
(11)研磨：在涂料生产中是指将拌合浆进一步解聚，分散成合于需要的分散体的工艺过程．形成的产物通称研磨(漆)浆。
(12)调漆：在涂料生产中是指对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程。包括调整颜色、补齐用料，制成所需的液态涂料产品。
(13)调色：找色，在涂料生产中是指在调漆过程中调整颜色的工艺，使最终产品的颜色符合要求。
(14)净化：在涂料生产中是指将调漆后的产品除去不必要杂质的工艺过程。
(15)熔融挤出法：在涂料生产中是指粉末涂料的一种生产方法。将加热熔融的混合物料通过挤出机均匀分散成产品。
(1)底材：基底涂有色漆(或清漆)涂层或要涂色膝(或清漆)的各种材料，主要指其表面。.
(2)底材表面处理：在涂漆前对被涂物表面进行的一切准备工作。
(3)除油：脱脂去除金属工件表面的油污的工艺过程。
(4)除锈：去除钢铁表面锈垢的工艺过程。
(5)除旧漆：清除基材上旧涂膜的工艺过程。
(6)磷化：用钴、锰、锌、铬正磷酸盐溶液处理金属制品使其表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的工艺过程。
(7)钝化：采用化学方法使金属基材表面产生一层结构致密的钝性薄膜，防止金属清洗后的氧化腐蚀，并增加表面的涂装活性，提高金属与涂层间的附着力。与磷化处理配套使用。
(8)打磨：利用摩擦作用对基材进行处理的过程。分手工操作和机械工操作。
(9)涂装环境：涂装过程中，涂装场所的环境条件，如温度、湿度、照度、通风、防尘、安全卫生等。
(10)涂装三要素：指直接影响涂层质量的三个要素，即涂料、涂装技术和涂装管理。
(11)空气喷涂，经过喷枪喷在被涂物表面上涂料施工方法。
(12)无空气喷涂；高压无空气喷涂，将涂料用加压泵加压后，通过特制的喷枪喷出到被涂物表面的涂料施工方法。
(13)热喷涂，将涂料预热至一定温度，采用通常空气喷涂设备喷涂的涂料.
(14)静电喷涂，利用高压静电作用将涂料涂布在工件表面的涂料施工方法。
(15)自动喷涂，用自动喷涂机械代替人工操作以实现涂装自动化的施工方法。
(1)成膜：涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态连续涂膜的过程。
(2)物理方式成膜：非转化型成膜物质组成涂料的成膜方式。包括溶剂或分散介质的挥发成膜和聚合物粒子聚结成膜。
(3)化学方式成膜：由转化现成膜物质组成的涂料，依靠化学方式成膜。成膜物质在施工为薄膜状态下，聚合成为高聚物的涂膜。
(4)挥发成膜：液态涂料涂在被涂物件上形成“湿膜”，其中所含的溶剂或介质挥发到大气中，涂膜粘度逐步加大至一定程度而形成固态涂膜。
(5)聚合物粒子聚结成膜：涂料成膜物质中的高聚物粒子，在—定条件下互相聚结而成为连续的固态涂膜
(6)固化：用加热或化学方法使涂层发生缩合或聚合的过程。
(7)干燥：液态漆膜转变成固态漆膜的整个过程。
(8)自(然)干(燥)：(空)气干(燥) 在常温空气中涂层自然干燥的过程。
(9)烘(烤)干(燥)：用加热方法使涂层干燥的过程。
一．基本名词
(1)涂膜：漆膜涂于底材上的—道或多返涂层所形成的连续的膜。
(2)涂层：经一次施涂所得到的连续的膜。
(3)隔离涂层：封闭涂层 用于隔离上层涂料和下层表面之间发生物理或化学作用的涂层。
(4)底涂层：在底材上涂底漆所形成的涂层。
(5)中间涂层：介于底涂层与面涂层之间的涂层。
(6)面涂层：涂料配套体系的最后一道涂层。
(7)湿膜：液态涂料施工到被涂物件表固后形成的可流动的液态薄层。
二．品种名词
(1)清漆：不含着色物质的一类涂料。涂于底材时能形成特殊性能的透明漆膜(不再使用的术语：凡立水)
(2)透明(色)漆：含有着色物质的透明的涂料。它是在清漆中加人醇溶性、油溶性染料或少量有机着色颜料调制而成的。
(3)色漆：含有颜料的一类涂料。涂于底材时能形成具有保护、装饰或其他特殊功能的不透明的漆膜。
(4)底漆：多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。
(5)二道底漆、二道浆：多层涂装时，介于底漆和面漆之间表面的色漆。
(6)面漆：多层涂装时，涂于最上层的清漆或色漆。
(7)陶瓷涂料：是一种全新的水性无机涂料，它是以纳米无机溶胶为粘合剂，以溶胶-凝胶法为基础，经低温烘烤而形成无机均质的涂膜。主要成份为Si（硅）、O（氧）、AI（铝）等。
一．基本名词
(1)涂膜：漆膜涂于底材上的—道或多返涂层所形成的连续的膜。
(2)涂层：经一次施涂所得到的连续的膜。
(3)隔离涂层：封闭涂层 用于隔离上层涂料和下层表面之间发生物理或化学作用的涂层。
(4)底涂层：在底材上涂底漆所形成的涂层。
(5)中间涂层：介于底涂层与面涂层之间的涂层。
(6)面涂层：涂料配套体系的最后一道涂层。
(7)湿膜：液态涂料施工到被涂物件表固后形成的可流动的液态薄层。
二．品种名词
1、基本名词
(1)涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、导电、示温、隐身等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为“涂料”。
(2)有机涂料：主要成膜物质由有机物组成的涂料。
(3)无机涂料：主要成膜物质由无机物组成的涂料。
(4)溶剂型涂料：完全以有机物为溶剂的涂料。
(5)水性涂料：完全或主要以水为介质的涂料。
(6)水溶性涂料：以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。
(7)粉末涂料：不含溶剂的粉末状涂料。
(8)高固体份涂料：含挥发分极低的涂料。调制到可施工粘度时固体分含量（体积计)可高达55％以上。
(9)双(多)组份涂料：双(多)包装涂料两(多)种组份分别包装，使用前必须按规定比例调和的涂料。
(10)气溶胶涂料：又称罐喷涂料。利用漆罐中气溶胶而喷涂的涂料。
(11)有机溶胶：主要成膜物质分散于溶剂中的一类涂料。通常指溶胶级聚氯乙烯树脂分散在增塑剂及有机溶剂中制成的涂料。
2、组成名词
(1)高分子化合物：又称高聚物、聚合物，大分子化合物。分子量高达几千到几百万。绝大多数是由许多同样结构单元重复组成，但多系分子量不同的同系混合物。
(2)高分子溶液：指分散相高聚物与分散介质具有强亲合力的亲液溶胶。
(3)成膜物(质)：漆基中能单独形成有一定强度的连续涂膜的物质。
(4)树脂：一类固态、半固态或假固态、分子量不定的聚合物。有时也可以是液态的聚合物。通常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的倾向。(5)天然树脂：来源于植物、动物或矿物的树脂。
(6)合成树脂：由简单化合物(其本身没有树脂的特性)通过化学反应(如加聚或缩聚等)制得的树脂。
(7)改性树脂：通过化学反应使天然树脂或合成树脂的化学结构发生部分改变的树脂。
(8)颜料：通常是粉状、不溶于介质的有色物质，由于它有光学、保护、装饰等性能而用于涂料。
(9)溶剂：在通常干燥条件下，可挥发的、并能完全溶解漆基的单组分或多组分的液体。
(10)助剂：也称为涂料的辅助材料组分，对涂料或涂膜的某一特定方面起改进作用的物质。它不能单独形成涂膜，但在涂料成膜后能作为—组分存在于涂膜中。
(11)颜料体积浓度(PVC) ：色漆中颜料、体质颜料及其他固体粒子的体积与不挥发物的总体积之比值，通常以百分数％表示。
(12)颜基比：色漆中颜料(包括体质颜料)与漆基的体积(或质量)之比值。
(13)挥发性有机化合物含量：涂料中所含的可挥发的有机化合物的含量。
(1)针孔：一种在涂膜中存在着类似于用针刺成的细孔的缺陷。它是由于湿膜中混入的空气泡和产生的其它气泡破裂，且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成，也会由于底材处理或施涂不当(漆膜过厚等)而造成的。
(2)起皱：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。皱纹的大小或密集率可随漆膜组成及成膜时条件(包括温度、湿膜厚度和大气污染情况)而变化。
(3)橘皮：漆膜呈现橘皮状外观的表面缺陷。喷涂施工(尤其底材为平面)时，易出现此缺陷。
(4)流挂：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施工不当、漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状的下缘厚度不均匀。涂层流挂可由整个垂直面上料下坠而造成的似垂帘状漆膜外观，亦称幕状流挂，可由局部窄缝或钉眼等处的过量涂料造成的窄条状下坠，亦称条状流挂，泪状挂是条状流挂的一种特殊形式。
(5)缩孔：漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。此缺陷俗称为麻坑(点)。
(1)发浑：清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
(2)变稠、变厚、发胀：色漆在贮存过程中，由于组分间发生化学反应而引起的稠度增高(不一定增加到不能使用的程度)、体积膨胀的现象。
(3)胶化：涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。
(4)粗粒：涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）。
(5)返粗：色漆在贮存过程中，出于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。
(6)起气泡：涂料在施涂过程中形成的空气，或溶剂蒸汽等气体，或者两者兼有的泡。这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以永久存在。